штат: | |
---|---|
Основные характеристики
Низкотемпературная дистилляция. Давление вакуума составляет до -0,95 Бар. Процесс дистилляции происходит при температуре 35 ℃, что больше подходит для термочувствительных материалов. Степень коррозии оборудования коррозионными материалами сводится к минимуму, что продлевает срок службы оборудования.
По сравнению с традиционной технологией дистилляции, вакуумный испаритель с тепловым насосом использует технологию дистилляции с тепловым насосом, которая позволяет сэкономить более 90% энергопотребления. Его источником энергии является электричество, и для отопления или в качестве вспомогательного источника тепла не требуется пар. Это значительно экономит инвестиции и потребление вспомогательных средств оборудования.
Кипящий бак можно очистить самостоятельно во время работы, нет необходимости в ручной чистке, что сводит к минимуму риск образования накипи.
В холодильном цикле используется экологически чистый газообразный хладагент без внешней подачи охлаждающей воды. Это значительно экономит потребление вспомогательных помещений, охлаждающей воды и электроэнергии.
Модульная конструкция и более компактная структура. Он занимает небольшую территорию. Изготовлен из нержавеющей стали SUS 316L, поэтому его можно полностью снять. Сборка и эксплуатация быстрые и удобные.
Полностью автоматическое управление и работа. Забор сточных вод, слив дистиллированной воды, слив концентрированных жидких сточных вод работают полностью автоматически. Он может работать непрерывно в течение 24 часов. По сравнению с другими процессами он прост в эксплуатации, имеет меньше точек контроля, более высокую степень автоматизации, низкий уровень отказов, стабильную работу и очень низкие затраты на техническое обслуживание.
Область применения
Изделия из металлической проволоки: вытяжка отходов смазки и вытяжка эмульгирующей отработанной жидкости
Обработка: резка сточных вод, эмульгирование сточных вод, промывка сточных вод.
Литейная промышленность: сточные воды с разделительным составом, сточные воды для промывки поверхностей.
Другие нефтесодержащие сточные воды: нефтяная эмульсия, буровое масло, разделительный состав.
Гальванизация сточных вод, очистка маточной жидкости RO
Основные характеристики
Низкотемпературная дистилляция. Давление вакуума составляет до -0,95 Бар. Процесс дистилляции происходит при температуре 35 ℃, что больше подходит для термочувствительных материалов. Степень коррозии оборудования коррозионными материалами сводится к минимуму, что продлевает срок службы оборудования.
По сравнению с традиционной технологией дистилляции, вакуумный испаритель с тепловым насосом использует технологию дистилляции с тепловым насосом, которая позволяет сэкономить более 90% энергопотребления. Его источником энергии является электричество, и для отопления или в качестве вспомогательного источника тепла не требуется пар. Это значительно экономит инвестиции и потребление вспомогательных средств оборудования.
Кипящий бак можно очистить самостоятельно во время работы, нет необходимости в ручной чистке, что сводит к минимуму риск образования накипи.
В холодильном цикле используется экологически чистый газообразный хладагент без внешней подачи охлаждающей воды. Это значительно экономит потребление вспомогательных помещений, охлаждающей воды и электроэнергии.
Модульная конструкция и более компактная структура. Он занимает небольшую территорию. Изготовлен из нержавеющей стали SUS 316L, поэтому его можно полностью снять. Сборка и эксплуатация быстрые и удобные.
Полностью автоматическое управление и работа. Забор сточных вод, слив дистиллированной воды, слив концентрированных жидких сточных вод работают полностью автоматически. Он может работать непрерывно в течение 24 часов. По сравнению с другими процессами он прост в эксплуатации, имеет меньше точек контроля, более высокую степень автоматизации, низкий уровень отказов, стабильную работу и очень низкие затраты на техническое обслуживание.
Область применения
Изделия из металлической проволоки: вытяжка отходов смазки и вытяжка эмульгирующей отработанной жидкости
Обработка: резка сточных вод, эмульгирование сточных вод, промывка сточных вод.
Литейная промышленность: сточные воды с разделительным составом, сточные воды для промывки поверхностей.
Другие нефтесодержащие сточные воды: нефтяная эмульсия, буровое масло, разделительный состав.
Гальванизация сточных вод, очистка маточной жидкости RO
Описание принципа:
В вакуумном испарителе серии S-VE используется специально разработанная технология теплового насоса с камерой кипения внизу и системой конденсации вверху. Система работает в условиях вакуума, что обеспечивает низкое потребление энергии.
Холодильный контур:
Испаритель серии S-VE использует технологию теплового насоса.
Устройство имеет систему охлаждения для передачи тепла для кипячения сточных вод, а конденсационный змеевик конденсирует продукты дистилляции за счет извлечения тепла.
Вакуумная цепь:
Для достижения необходимого вакуума в камере кипения используется вакуумный жидкостно-кольцевой насос и высокопроизводительная система впрыска.
Вакуумная система создавала внутри испарителя давление вакуума -0,98 МПа, что обеспечивает кипение сточных вод в кипящей камере при температуре 35 ℃.
Схема дистилляции:
Слив дистиллята осуществляется независимо от концентрата. В низкотемпературный вакуумный испаритель серии S-VE встроен накопительный бак, из которого концентрат непрерывно выгружается центробежным насосом, управляемым горизонтальной системой.
Централизованный контур:
Концентрированный продукт выгружается специальным насосом (1250-1300 г/л для высоких концентраций), который может выгружать и перерабатывать концентрированный продукт для достижения большей однородности отходов, меньшего образования накипи и увеличения коэффициента теплообмена.
Каждое устройство эффектов оснащено независимым нагнетательным насосом.
Автоматизация, сигнализация и контроль:
Низкотемпературный вакуумный испаритель серии S-VE может быть автоматизирован в течение 7 дней и 24 часов без каких-либо ручных операций со стороны управления ПЛК. Простая и интуитивно понятная конфигурация программного обеспечения позволяет легко считывать и эффективно настраивать рабочие параметры. Экран обеспечивает эффективный и быстрый глобальный контроль.
Описание принципа:
В вакуумном испарителе серии S-VE используется специально разработанная технология теплового насоса с камерой кипения внизу и системой конденсации вверху. Система работает в условиях вакуума, что обеспечивает низкое потребление энергии.
Холодильный контур:
Испаритель серии S-VE использует технологию теплового насоса.
Устройство имеет систему охлаждения для передачи тепла для кипячения сточных вод, а конденсационный змеевик конденсирует продукты дистилляции за счет извлечения тепла.
Вакуумная цепь:
Для достижения необходимого вакуума в камере кипения используется вакуумный жидкостно-кольцевой насос и высокопроизводительная система впрыска.
Вакуумная система создавала внутри испарителя давление вакуума -0,98 МПа, что обеспечивает кипение сточных вод в кипящей камере при температуре 35 ℃.
Схема дистилляции:
Слив дистиллята осуществляется независимо от концентрата. В низкотемпературный вакуумный испаритель серии S-VE встроен накопительный бак, из которого концентрат непрерывно выгружается центробежным насосом, управляемым горизонтальной системой.
Централизованный контур:
Концентрированный продукт выгружается специальным насосом (1250-1300 г/л для высоких концентраций), который может выгружать и перерабатывать концентрированный продукт для достижения большей однородности отходов, меньшего образования накипи и увеличения коэффициента теплообмена.
Каждое устройство эффектов оснащено независимым нагнетательным насосом.
Автоматизация, сигнализация и контроль:
Низкотемпературный вакуумный испаритель серии S-VE может быть автоматизирован в течение 7 дней и 24 часов без каких-либо ручных операций со стороны управления ПЛК. Простая и интуитивно понятная конфигурация программного обеспечения позволяет легко считывать и эффективно настраивать рабочие параметры. Экран обеспечивает эффективный и быстрый глобальный контроль.
Модель S-VE | Часовая мощность | Измерение | Потребление энергии на тонну |
С-ВЕ 250 | 10.42 | 1400 х 900 х 2100 | 130-160 |
С-ВЕ 350 | 14.58 | 1400 х 1000 х 2100 | 130-160 |
С-ВЭ 500 | 20.83 | 2200 х 1100 х 2000 | 130-160 |
С-ВЕ 750 | 31.25 | 2500 х 1200 х 2000 | 130-160 |
С-ВЭ 1000 | 41.67 | 2500 х 1200 х 2200 | 130-160 |
С-ВЕ 1500 | 62.5 | 3000 х 1300 х 2400 | 130-160 |
С-ВЭ 2000 | 83.33 | 3000 х 1800 х 2600 | 130-160 |
С-ВЕ 2500 | 104.17 | 2500 х 1600 х 2400 | 130-160 |
С-ВЭ 3500 | 145.83 | 3000 х 1800 х 2600 | 130-160 |
С-ВЭ 5000 | 208.33 | 3600 х 2200 х 3900 | 130-160 |
С-ВЕ 7000 | 291.67 | 4800 х 2100 х 3900 | 130-160 |
С-ВЭ 8000 | 333.33 | 3600 х 2200 х 3300 | 130-160 |
С-ВЕ 10000 | 416.67 | 4800 х 2100 х 3700 | 130-160 |
* Другие характеристики и размеры могут быть настроены для клиентов. |
Модель S-VE | Часовая мощность | Измерение | Потребление энергии на тонну |
С-ВЕ 250 | 10.42 | 1400 х 900 х 2100 | 130-160 |
С-ВЕ 350 | 14.58 | 1400 х 1000 х 2100 | 130-160 |
С-ВЭ 500 | 20.83 | 2200 х 1100 х 2000 | 130-160 |
С-ВЕ 750 | 31.25 | 2500 х 1200 х 2000 | 130-160 |
С-ВЭ 1000 | 41.67 | 2500 х 1200 х 2200 | 130-160 |
С-ВЕ 1500 | 62.5 | 3000 х 1300 х 2400 | 130-160 |
С-ВЭ 2000 | 83.33 | 3000 х 1800 х 2600 | 130-160 |
С-ВЕ 2500 | 104.17 | 2500 х 1600 х 2400 | 130-160 |
С-ВЭ 3500 | 145.83 | 3000 х 1800 х 2600 | 130-160 |
С-ВЭ 5000 | 208.33 | 3600 х 2200 х 3900 | 130-160 |
С-ВЕ 7000 | 291.67 | 4800 х 2100 х 3900 | 130-160 |
С-ВЭ 8000 | 333.33 | 3600 х 2200 х 3300 | 130-160 |
С-ВЕ 10000 | 416.67 | 4800 х 2100 х 3700 | 130-160 |
* Другие характеристики и размеры могут быть настроены для клиентов. |